石油化工行业是国民经济的重要支柱，其生产过程高度依赖温度、压力、流量等关键参数的精准监测与控制。在高温、高压、易燃易爆等特殊环境下，如何实现稳定、可靠的温度监测，一直是困扰石化企业的一大难题。近年来，无源无线温度传感器在石化行业中逐渐被关注与应用，为设备管理和安全运维提供了新的解决方案。
（无源无线温度传感器在石化行业的应用 图源：摄图网）
应用背景
石化行业设备类型复杂、工作环境苛刻，许多测温点位于高温、密闭、旋转或振动部位，传统的热电偶、电阻式传感器往往面临布线难、维护难、安全性差等问题。在一些高风险区域，如加氢装置、催化裂化装置、储罐区和远程管线等场所，部分位置甚至无法长期稳定供电或进行频繁维护。
无源无线温度传感器的出现，为这些“困难点位”的温度监测提供了全新的可能。在不改变原有设备结构的前提下，可以实现对关键温区的持续监控，极大提升了安全管理水平和运维效率。
典型应用场景
反应器与加热炉管壁测温
在反应器和加热炉中，管壁温度变化直接影响反应效率和装置安全性。传统的测温方式布线复杂、维护困难。使用无源无线温度传感器后，可将传感单元直接粘贴于关键部位，实现非接触式长期监测，便于早期发现结焦、结垢等异常。
储罐区温度监测
在油品或化学品储罐中，罐内温度变化可能引起蒸汽挥发、液位波动或材料变质。通过在罐体不同高度或方位布设无源无线温度传感器，可实时掌握罐体热分布，为防爆控制、罐内循环和安全预警提供数据支持。
长输管线沿线测温
石化企业的管道通常跨越较远距离，埋地或敷设于野外，长期暴露于风吹日晒或地质变化环境下。采用无源无线温度传感器布点布网，不仅降低了布线成本，还能实现对埋地管线的热异常预警，防止泄漏、冻堵等事故发生。
转动设备轴承温度监控
石化工厂中存在大量泵、风机、压缩机等旋转设备，轴承部位温度升高通常是润滑不良或磨损的前兆。将无源传感器贴附于轴承壳体或靠近区域，可实现运行中的实时测温，提前介入维护，防止设备突发停机。
防爆区与限制空间应用
在防爆要求高或空间受限的区域，如加氢站、干燥塔等，传统有线传感器布设困难。无源无线传感器因其结构紧凑、无需外部供电，适用于嵌入式或隐蔽式安装，尤其适合新建或改造项目中对测温点位的灵活布设需求。
（无源无线温度传感器在石化行业的应用 图源：摄图网）
随着石化行业对智能化、信息化运维管理的持续推进，无源无线温度传感器正逐步成为新一代测温手段的重要组成部分。其灵活部署、可靠监测、长期免维护的特点，使其在多种复杂应用场景中脱颖而出。未来，结合边缘计算和工业物联网平台，该类传感器将有望在设备健康诊断、安全预警、运行优化等方面发挥更大价值，助力石化行业实现更高效、更安全的智慧运维目标。
