在海上风电、山地风电等复杂环境中，螺栓就像是风机塔架的“筋骨”，支撑着上百吨的重量，承受着风、浪与振动的长期考验。
一颗螺栓的松动，可能带来整机的安全隐患，甚至引发数十万元的维修成本。
但现实是——这些关键螺栓往往被包裹在厚重的结构中，难以检测、难以及时发现问题。
而如今，一种被称为“无源无线垫片式压力传感器”的新型技术，正在悄然改变这一切。
它让每一颗螺栓都有了“感知能力”，像装上了一位随时在线的“黑科技保镖”。
（风电螺栓的“黑科技保镖”：无源无线垫片式压力传感器 图源：摄图网）
风电螺栓：隐秘却关键的安全薄弱点
风电机组中存在上万颗螺栓，从叶轮、主轴、轮毂到塔筒法兰，每一个连接点都承担着高强度的载荷。
由于风电机组通常安装在偏远地区，长期暴露于盐雾、温差与震动环境中，螺栓会出现微松动、蠕变或应力衰减。
传统检测方法，如扭矩检测、超声波法、或人工巡检，往往存在三大问题：
检测周期长、效率低：每次停机检测意味着巨大的经济损失。
隐蔽部位难监测：部分螺栓位于密闭结构中，无法直接测量。
长期状态无法跟踪：只能发现问题，却难以实时预警。
这些问题，使得风电螺栓的“健康管理”长期停留在“被动应对”的阶段。
“无源无线垫片”：让螺栓自己报告健康状况
无源无线垫片式压力传感器的出现，让螺栓监测迎来质的飞跃。
它巧妙地将传感器结构嵌入垫片中，不改变原有的紧固结构，也无需供电或布线。
传感原理基于谐振频率漂移：
垫片内部是一个精密的LC谐振电路，受到螺栓轴向应力变化时，谐振频率会随之偏移。
通过无线方式（例如射频或近场耦合）读取谐振信号，就能精准反映螺栓的受力状态。
这意味着：
不需电池，无需担心供电与维护；
无需接线，适合安装在旋转、密封或高压环境中；
可远程读取，便于巡检人员快速扫描检测；
长期稳定，能够伴随螺栓服役全周期运行。
真正实现了“拧上即智能”“紧固即监测”。
风电应用场景：从塔筒到叶片，全链路守护
在风电行业，无源无线垫片式压力传感器的应用正在快速落地。
塔筒法兰连接监测：对塔段间连接螺栓进行长期应力监控，防止因螺栓松动导致结构偏移。
叶片根部螺栓：监测风载变化下的螺栓受力波动，为叶片疲劳分析提供数据支撑。
轮毂与主轴连接：实时掌握核心传动部位的紧固力，提前预警松动风险。
通过无线读取器定期扫描，或搭配自动化读数系统，可实现风机螺栓全生命周期的健康管理。
对于运维人员来说，这意味着从“定期巡检”转向“预测性维护”，
极大地降低停机损失与安全风险。
产业意义：让“黑科技”成为风电安全的标配
风电机组的运维成本中，螺栓检测与维修占比并不高，但其带来的风险却是“高杠杆”的。
一次塔筒法兰松动可能导致停机数月；
一次叶根螺栓脱落，可能造成上百万元损失。
而无源无线垫片式压力传感器以低成本、高可靠性、零维护的优势，
恰恰切中了这一关键环节的“痛点”。
更重要的是，这一技术正在推动风电行业的数字化转型：
每一颗螺栓都成为数据节点，构成设备“健康画像”的重要数据源。
未来，结合风机控制系统与云平台，可实现基于数据驱动的运维决策，
让风电机组真正走向“自感知、自诊断、自维护”的智能时代。
（风电螺栓的“黑科技保镖”：无源无线垫片式压力传感器 图源：摄图网）
从外观上看，无源无线垫片式压力传感器只是一个薄薄的金属垫片；
但它的出现，正在悄然重塑风电行业的安全管理方式。
这不仅是一个传感器，更是一种理念的转变：
从“人找问题”到“设备自述健康”；
从“事后修复”到“事前预警”。
在未来的风电场中，当每一颗螺栓都能“开口说话”，风机的安全与效益，将被这位“黑科技保镖”守护得更加牢靠。
