在工业设备、基础设施、交通运输和能源系统中，螺栓连接是维系结构稳定与安全的基本环节。然而，随着应用环境的复杂化和维护需求的精细化，传统紧固件的“被动角色”已难以满足现代工程对安全性、智能化和远程运维的要求。无源无线智能螺栓的出现，正以前所未有的技术创新，打破传统紧固技术的边界，开启结构健康管理的新纪元。
从“死物”到“感知体”：螺栓的智能进化
传统螺栓作为结构连接元件，缺乏自我感知能力，其预紧力状态通常依赖人工检测，既耗时又存在盲区。而无源无线智能螺栓则通过内嵌的传感结构，实现对预紧力变化的实时感知和数据传输。其核心技术包括微型传感单元、无线传输模块，能在无需电池或外部供电的前提下完成预紧力状态的智能监测。
这种“无源+无线”的组合，极大降低了维护成本和部署难度，使得智能螺栓能够在风电、高铁、桥梁、航空航天、海上平台等极端环境中稳定工作，成为高可靠性场景中理想的结构监测手段。
（聚焦无源无线智能螺栓：拓展紧固应用新边界 图源：摄图网）
应用边界的不断拓展
随着技术的成熟与产业落地，无源无线智能螺栓的应用边界正不断被拓展：
交通基础设施：在高铁轨道、桥梁节点等关键连接处部署智能螺栓，实现全天候、远程监控预紧力，预警松动风险，保障运行安全。
能源装备：如风电塔筒、核电管道等重载结构，通过智能螺栓实现在线健康监测，提升检修效率与运行寿命。
智能制造：将智能螺栓嵌入自动化产线设备的关键部位，为智能工厂提供设备状态感知能力，推进预测性维护。
航天与军工：在对安全可靠性要求极高的场景中，无源智能螺栓可有效补充原有的检测手段，避免人为误差与漏检。
随着工业物联网、数字孪生、BIM等平台的兴起，智能螺栓的监测数据可直接接入结构健康管理系统，实现从单点感知到整体预测的智能化跃迁。产业链上，越来越多的制造商、工程公司与科研机构正聚焦于此，推动产品标准化与规模化应用。
（聚焦无源无线智能螺栓：拓展紧固应用新边界 图源：摄图网）
作为最基础的机械连接件，螺栓在新时代的技术赋能下，正被重新定义为一个具备感知、通信与自诊断能力的“智能节点”。无源无线智能螺栓的推广，不仅提升了安全管理的效率与精准度，更为传统机械系统注入了“感知智能”，为未来构建自适应、自修复的结构体系奠定基础。
