在大型机械设备、能源基础设施、交通运输及桥梁等领域，螺栓是结构安全的“最后防线”。然而，传统螺栓管理方式依赖定期人工巡检与经验判断，难以及时发现松动、疲劳、过载等隐患，存在漏检与误判风险。
随着工业数字化转型加速，“状态感知”“预知维护”已成为设备运维的重要方向。无源无线传感技术的出现，为螺栓健康管理提供了非接触、免供电、长期可靠的智能化解决方案，开启了新时代的智慧维护模式。
（无源无线技术助力螺栓健康管理智能化 图源：摄图网）
为何螺栓监测难以智能化？
螺栓虽小，却承担着连接承力、结构稳定的关键作用。在风电塔筒、列车轮对、桥梁钢结构、压力容器等应用中，螺栓的松动、断裂往往直接导致设备故障或安全事故。然而，螺栓监测长期面临以下难题：
数量多、分布广：一台风机可能有上千颗螺栓；
安装空间狭小：传统传感器难以布设；
环境复杂：高温、高湿、高振动干扰严重；
难以供电、难以维护：安装电池或有线系统不现实。
这些挑战促使运维人员更倾向于“预防性检修”而非“实时状态感知”，但这种方式既费人力，又无法精准定位问题。
无源无线传感技术如何破局？
无源无线传感器应用于螺栓监测时，可将微型传感器嵌入螺母、垫圈或直接贴装在螺杆表面，感知螺栓在实际载荷下的应力、松动、温度变化等状态。
其特点包括：
真正无源：不需供电，使用寿命可达10年以上；
无线读取：通过天线远程激励与接收，无需拆卸结构；
高适应性：适用于高温、震动、潮湿等工业恶劣环境；
低维护成本：安装后基本无需人工维护，适合长期在线监测。
（无源无线技术助力螺栓健康管理智能化 图源：摄图网）
典型应用场景
风电机组法兰连接螺栓
风电塔筒连接部位螺栓多、震动强、位置高，一旦松动将引发严重结构事故。部署无源无线传感器后，可实现：
对各关键连接点螺栓预紧力状态进行周期性监测；
远程读取设备采集数据，无需登塔拆检；
结合数据平台识别趋势，提前发出维护预警。
高速列车轮轴与制动装置螺栓
高速运行下的轮轴螺栓承载交变载荷，长期运行可能出现疲劳松弛。将无源传感器嵌入结构中，可实时掌握连接状态，防止因松动引发列车安全隐患。
桥梁与钢结构连接节点
在大型桥梁、管廊、起重机等重载结构中，关键螺栓的松动可能导致变形或塌落。通过分布式部署无源传感器，可形成一个**“结构健康感知网”**，实现无人值守的全天候状态监测。
智能化螺栓管理的价值提升
结合无源无线传感技术与数字平台，传统的“定期拧一拧”式检查，正逐步转向数据驱动的“看得见、可预警”的新模式。其带来的价值包括：
智能化实际收益
在“智能制造”和“设备全生命周期管理”成为主流的今天，螺栓这一最基础却最关键的连接件，也开始走向数字化、智能化。无源无线传感技术不仅改变了监测方式，更重塑了工业运维理念。
