BIM施工组织管理系统

【智慧核电】反应堆智能换料维修系统

项目概况

核动力反应堆在核燃料到满寿期后,须及时更换燃料,并对堆内部件、反应堆压力容器、主螺栓等部件进行在役检査和必要的修理或更换,对换料过程中产生的放射性“三废”进行处理、储存或转运。整个过程需保证安全,防止意外临界发生,防止设施、设备和人员受到意外过量的辐射照射。


解决方案

依托具有自主知识产权的希盟泰克砺工全生命周期管理平台,结合三维场景建模与特征识别、三维辐射场快速精确化计算及可视化、工艺过程规划、VR技术、4D推演等技术,基于换料维修特征数据库,开发反应堆智能换料维修系统,为反应堆换料维修现场实施提供数字化管理、综合验证及工程支持。


实际应用

(1)工程要素数据管理

对反应堆换料维修工程实施过程中产生的现场施工过程数据及综合仿真验证数据进行分类管理。


1工程要素数据管理.jpg

(2)施工现场数字化工程管理

包括工程计划、工程进度、物资及人员进出管理、施工现场过程中产生的辐射监测数据、废物数据等工程要素的数字化管理。


2施工现场数字化管理.jpg


(3)综合仿真验证

具备三维辐射场计算及可视化、人员受照剂量估算、工艺过程规划及优化、工艺过程模拟验证等功能。


(4)反应堆换料维修电子手册

   支持文字、图片、二维图纸、三维动画的编辑及查询、三维模型交互式操作等。


(5)三维人机交互式人员培训

支持反应堆换料维修实施可视化培训,包括安全教育培训、施工工艺模拟和培训、施工方案模拟和培训、应急预案模拟和培训。


(6)多视图联动的4D工程推演

基于流程节点树、Pert图和甘特图,从不同视角对工程施工方案、施工计划进行智能编辑及展示。


总结

核电站换料维修是一个复杂的系统工程,具有单位时间工作强度大的特点,仅依靠传统人工有限的监督力量,不足以对现场进行充分管理,因此借助信息化手段能提高换料维修安全管理能力及现场工程管理、工艺验证效率,提升换料维修工程实施数字化水平,可确保换料维修工作安全平顺进行,为核电站安全稳定运行提供保障。


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